Equipo de producción de hidrógeno 4000

 

 

1. Enfoque de diseño modular

• Facilitando la instalación y el desmontaje sin esfuerzo
• Requisitos reducidos de tuberías en el sitio

2. Integración integral del sistema

• Consumo total de energía reducido

3. Operación y mantenimiento fáciles de usar

• Plataforma y controles manuales accesibles

4. Integración de tecnología inteligente

• Gestión automatizada optimizada

5. Fabricación del procedimiento operativo estándar (POE)

• Configuración compacta
• Huella espacial mínima

 

 

1. Proceso de instalación simplificado

El sistema de separación se compone de cuatro patines, con la utilización de una plataforma operativa prefabricada para agilizar los procedimientos de instalación, desmontaje y mantenimiento.

2. Operaciones energéticamente eficientes

Además de su impresionante capacidad de producción, la eficiencia energética es un aspecto clave a la hora de evaluar el rendimiento de los equipos de producción de hidrógeno. Este electrolizador circular cuenta con un consumo de energía CC inferior o igual a 4,3 kWh/Nm³, superando significativamente a productos similares en eficiencia energética.

3. Diseño centrado en el usuario

Los procedimientos operativos y las configuraciones estructurales se adhieren a principios ergonómicos, lo que garantiza la facilidad de uso y mantenimiento. Se da consideración al diseño de plataformas y pasajes necesarios para las operaciones diarias y las tareas de mantenimiento.

4. Sistemas de control avanzados

Los patines cuentan con mecanismos de control automatizados, que emplean gestión y control inteligente de múltiples niveles para un funcionamiento perfecto. El monitoreo y control se llevan a cabo a través de un sistema de monitoreo DCS, administración de PLC y un sistema de monitoreo SIS/GDS desde la Sala de Control Central.

5. Seguridad y estabilidad mejoradas

Se implementan medidas de seguridad como válvulas de seguridad, alarmas de enclavamiento y apagados de enclavamiento automático para minimizar los riesgos asociados con errores humanos, garantizando un entorno operativo seguro y estable.

Nombre	Parámetro
Capacidad de procesamiento del sistema de separación (Nm³/h)	4000-6000
kg por 24 h	8560-12840
Rango dinámico de capacidad de producción (%)	20~120
Capacidad de procesamiento del sistema de depuración (Nm³/h)	8000-12000
Consumo de energía CC (kWh/Nm3)	4.4
Pureza del hidrógeno (antes de la purificación)	Mayor o igual a 99. 8%
Pureza del hidrógeno (después de la purificación)	Mayor o igual a 99,999%
Contenido de H₂O en H₂ (PPM)	Menor o igual a 2,54
Presión de funcionamiento (MPa)	1.8
Temperatura de funcionamiento (grados)	90±5

 

 

1.Enorme electrolizador de producción de hidrógeno con sistema de purificación.

Enorme electrolizador de producción de hidrógeno con un sistema de purificación con capacidad de procesamiento de hidrógeno de 4000-6000 Nm³/h y un sistema de separación con una capacidad de procesamiento de hidrógeno de 8000-12000 Nm³/h

El equipo de producción de hidrógeno todo en uno AWE tiene un sistema de separación con una capacidad de procesamiento de hidrógeno de 4000-6000 Nm³/h, y un sistema de purificación con una capacidad de procesamiento de hidrógeno de 8000-12000 Nm³/h.

 

2. Bajo consumo de energía con consumo de energía CC inferior o igual a 4,3 kWh/Nm³

Además de la alta capacidad de producción, el bajo consumo de energía es también uno de los indicadores importantes a la hora de evaluar la calidad de los equipos de producción de hidrógeno. El consumo de energía CC de este enorme electrolizador circular es inferior o igual a 4,3 kWh/Nm³, lo que es mucho más eficiente que otros productos similares en términos de consumo de energía.

 

3. Pureza excepcional del hidrógeno con una pureza superior o igual al 99,8 % antes de la purificación y superior o igual al 99,999 % después de la purificación.

La pureza del hidrógeno producido por el equipo de producción de hidrógeno todo en uno AWE es superior al 99,8 % antes de la purificación, e incluso superior al 99,999 % después de la purificación. Este hidrógeno de alta pureza puede utilizarse ampliamente en sectores de alta tecnología como la electrónica, la aviación y los semiconductores.

 

4. Funcionamiento estable y confiable con una presión de funcionamiento de 1,8 MPa y una temperatura de funcionamiento de 90 ± 5 grados.

La presión de funcionamiento del equipo de producción de hidrógeno todo en uno AWE es de 1,8 MPa y su temperatura de funcionamiento se mantiene a 90 ± 5 grados, lo que no solo garantiza el funcionamiento normal del equipo, sino que también proporciona a los usuarios un servicio más seguro y confiable. entorno de producción.

 

5. Estructura multielectrolizador con rango de fluctuación de potencia del 30-120%

El rango de fluctuación de energía del equipo es amplio, del 30% al 120%, lo que garantiza que el equipo pueda mantener un funcionamiento eficiente en diversas condiciones operativas.

 

Nombre	Especificaciones
Capacidad de procesamiento de hidrógeno del sistema de separación (Nm³/h)	4000-6000
kg/24 horas	8560-12840
Alcance estándar del trabajo (%)	20~120
Capacidad de procesamiento de hidrógeno del sistema de purificación (Nm³/h)	8000-12000
Consumo de energía CC (kWh/Nm3)	Menor o igual a 4,3
Pureza del hidrógeno (antes de la purificación)	Mayor o igual a 99,8%
Pureza del hidrógeno (después de la purificación)	Mayor o igual a 99,999%
Contenido de H₂O-H₂ (PPM)	Menor o igual a 2,54
Presión de trabajo (MPa)	1.8
Temperatura de trabajo (grados)	90±5

 

El equipo de producción de hidrógeno AWE cuatro en uno consta de instalaciones de energía eléctrica, electrolizador, instalaciones de proceso de producción de hidrógeno, instalaciones de proceso de purificación e instalaciones auxiliares.

 

Las instalaciones eléctricas constan de transformadores-rectificadores y stacks. Para la unidad transformadora, se utiliza un transformador-rectificador de impulsos 24-enfriado por agua, sumergido en aceite, para convertir la energía de la red de 10kV en el voltaje de entrada del rectificador que convierte la energía en corriente continua (CC). ) para el electrolizador (voltaje: 0~734V, corriente: 0~6520A).

 

Las instalaciones del electrolizador y del proceso de producción de hidrógeno constan de una unidad electrolítica, una unidad separadora de hidrógeno, una unidad separadora de oxígeno, una unidad de bomba de álcali, una unidad separadora de gas y líquido, una unidad colectora de líquido, válvulas manuales, válvulas neumáticas, instrumentos locales e instrumentos remotos.La unidad electrolítica debe descomponer el agua en hidrógeno y oxígeno. La unidad separadora de hidrógeno y la unidad separadora de oxígeno deben recolectar inicialmente el hidrógeno y el oxígeno producidos por la unidad electrolítica. La unidad de bomba de álcali adopta un variador de frecuencia para recircular rápidamente el hidrógeno y el oxígeno producidos en la unidad electrolítica a las unidades separadoras de hidrógeno/oxígeno a través de la circulación de álcali que controla la temperatura de todo el sistema de producción de hidrógeno al mismo tiempo. La unidad separadora de gas-líquido separa el líquido del hidrógeno/oxígeno y lo descarga a la unidad colectora de líquido. La unidad colectora de líquido drenará el agua con regularidad. Las válvulas sirven para controlar el flujo de gas y líquido según sea necesario. Los instrumentos recogen diversos parámetros del gas y del líquido, como temperatura, pureza, caudal, etc., como base para el control y la toma de decisiones.

 

Las instalaciones del proceso de depuración constan de desoxidador, secador, separador gas-líquido, colector de líquido, válvulas manuales, válvulas neumáticas, instrumentación local e instrumentación remota.El desoxidante sirve para eliminar el oxígeno del hidrógeno mediante reacciones químicas, mejorando así la pureza del hidrógeno y precalentándolo. La secadora debe secar y purificar aún más el hidrógeno. El separador de hidrógeno y el separador de oxígeno deben recoger inicialmente el hidrógeno y el oxígeno producidos por la unidad electrolítica. La unidad separadora de gas-líquido separa el líquido del hidrógeno/oxígeno y lo descarga a la unidad colectora de líquido. La unidad colectora de líquido drenará el agua con regularidad. Las válvulas sirven para controlar el flujo de gas y líquido según sea necesario. Los instrumentos recogen diversos parámetros del gas y del líquido, como temperatura, pureza, caudal, etc., como base para el control y la toma de decisiones.

 

Las instalaciones auxiliares constan de la unidad de agua de refrigeración, la unidad de agua congelada, el compresor, la unidad de agua pura, el tanque de agua de materia prima y la unidad de preparación de álcali.La unidad de agua de refrigeración sirve para enfriar el líquido alcalino y la bomba de álcali para garantizar el funcionamiento seguro y estable del electrolizador y la bomba de álcali. La unidad de agua congelada sirve para enfriar el hidrógeno/oxígeno del separador y desoxidador de hidrógeno/oxígeno, donde el vapor de agua se transforma en gotas que se descargan a través del separador de gas-líquido para mejorar la pureza del hidrógeno y el oxígeno. La unidad compresora debe proporcionar una fuente de aire para las válvulas neumáticas y otros instrumentos en el proceso de producción y purificación de hidrógeno. La unidad de agua pura filtra iones de potasio y otros elementos minerales en el agua del grifo para garantizar la calidad electroquímica de la unidad electrolítica y otras unidades para proteger el dispositivo de la corrosión. La unidad del tanque de agua de materia prima debe almacenar el agua pura producida por la unidad de agua pura para garantizar suficiente agua pura antes de encender el equipo. La unidad de preparación de álcali debe mezclar completamente la solución alcalina y proporcionar solución alcalina para la unidad de producción de hidrógeno.

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