Electrolizador de 200 pem

 

1.pequeño volumen

• Alta densidad de corriente operativa (1,5~3A/cm²)
• Espesor del área central del tanque inferior a 1 m.
• Sistema de control auxiliar integrado montado sobre patines

 

2.Alta eficiencia

• Consumo de energía CC inferior a 4,3 kWh/Nm³
• Eficiencia térmica superior al 75%
• Electrodos de membrana PEM preferidos de nivel líder internacional

 

3.Fuerte capacidad de expansión

• Programa de montaje compatible
• Diseñado para satisfacer las necesidades de diferentes parámetros del tanque.
• Integración de plataforma montada sobre patines

 

4.Respuesta rápida

• Duración de un arranque en caliente: 5 segundos, duración de un arranque en frío: menos de 300 segundos
• Adaptable a variaciones de carga del 5-120%
• Rendimiento y vida útil de arranque/parada cíclico verificados

 

5.Ultra seguro

• Programa de diseño de sellado de doble hilo de desarrollo propio
• Monitoreo de sensores multigas y enclavamiento de alarma
• Parámetros de presión, temperatura y control lógico del circuito de producción de hidrógeno.

 

 

1. Alta capacidad de producción de hidrógeno

La capacidad de producción de hidrógeno de este electrolizador PEM es de 200 Nm.³/h por celda, lo que significa que puede satisfacer aplicaciones industriales a gran escala y proporcionar un soporte sólido para el alojamiento de energía limpia.

 

2. Bajo consumo de energía

Si bien se centra en la alta productividad, este electrolizador también destaca su eficiencia energética. Su consumo de energía CC es de sólo 4,3 kWh/Nm.³, que consume mucha menos energía que los electrolizadores tradicionales. Este diseño reduce los costos de producción y también demuestra un compromiso con el desarrollo sostenible.

 

3. Pureza del hidrógeno mejorada

La pureza del hidrógeno es superior al 99,9% antes de la purificación, que puede elevarse a más del 99,999% después de la purificación. Este hidrógeno de alta pureza es fundamental para aplicaciones en pilas de combustible y otros campos.

 

4. Parámetros de trabajo estables

4.1 Presión de trabajo: La presión de trabajo es de 3.0 MPa, asegurando que el hidrógeno producido sea de 3.0 MPa, lo que puede adaptarse a las necesidades en diferentes escenarios y reducir el costo de una mayor presurización.

4.2 Temperatura de trabajo: A una temperatura de funcionamiento de 70 ± 5 grados, el electrolizador destaca en términos de estabilidad y adaptabilidad.

 

5. Rango de fluctuación de energía

El rango de ajuste de potencia es del 5% al ​​110%. La amplia gama de fluctuaciones de energía permite que el electrolizador funcione a pesar de las fluctuaciones drásticas en el sistema de energía.

 

6.Tecnología de inicio rápido

Corta duración de los arranques en caliente y en frío: un arranque en frío solo tarda menos de 5 minutos, lo que reduce la duración del estancamiento de la producción. Un arranque en caliente tarda sólo 5 segundos y el equipo puede alcanzar las mejores condiciones de funcionamiento en poco tiempo.

 

Nombre	Parámetro
Capacidad de producción de hidrógeno (Nm3/h)	200
Capacidad máxima de producción de hidrógeno (Nm3/h)	240
Consumo de energía CC (kWh/Nm3)	Menor o igual a 4,3
Pureza del hidrógeno (antes de la purificación)	Mayor o igual a 99,9%
Gabinete del electrolizador: ancho x profundidad x alto (m)	0.8x0.6x1.5
Presión de funcionamiento (MPa)	3 . 0
Temperatura de funcionamiento (grados)	70±5
Temperatura ambiente (grados)	5~40
Rango de consumo de energía	5-1 2 0 %
Hora de inicio en frío (minutos)	Menor o igual a 5
Hora de inicio en caliente (segundo)	5
Vida útil (año)	Mayor o igual a 5
Electrólito	H2O
Unidad de separación
Capacidad nominal de procesamiento de oxígeno	100 Nm3/h
Pureza del oxígeno (condiciones operativas nominales)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5%(3 MPa)
Temperatura de salida de oxígeno (grados)	70±5
Unidad de Purificación
Pureza del hidrógeno (después de la purificación)	Mayor o igual a 99,999%
Punto de rocío del hidrógeno	-70 grado
Temperatura de salida del hidrógeno	temperatura ordinaria

 

¿Porque nosotros?

• SANY Hydrogen Energy Co., Ltd. (en lo sucesivo, "SANY Hydrogen Energy") se fundó en 2022 y es una subsidiaria de propiedad total de SANY International. Basándose en la experiencia y la acumulación del Grupo SANY en la fabricación de equipos y la fabricación inteligente, SANY Hydrogen Energy apoya la transformación y actualización de la nueva industria energética en China, que ahora ha construido una línea de producción automatizada de equipos de energía de hidrógeno de 2 GW y la plataforma de pruebas más grande de China. para electrolizadores. Con sede en Changsha, provincia de Hunan, SANY Hydrogen Energy se compromete a convertirse en el proveedor de soluciones de equipos de energía de hidrógeno líder en el mundo, con un centro de pruebas e I+D construido en Beijing.

• SANY Heavy Industry (600031.SH), como miembro principal de la empresa matriz SANY Group, cotiza en bolsa el 3 de julio de 2003. Es la primera empresa en China que implementa con éxito la reforma de la estructura de acciones divididas y logra la circulación total. En julio de 2011, SANY Heavy Industry fue preseleccionada por primera vez en el FT Global Top 500 por valor de mercado, convirtiéndose en la única empresa china de maquinaria de construcción en la lista. Además, también figuran en la lista otros dos miembros del Grupo SANY: SANY Heavy Energy (688349.SH) y SANY International (00631.HK). El 13 de mayo de 2021, SANY Heavy Industry fue preseleccionada para la lista Forbes Global 2000, ocupando el puesto 468. Por primera vez estuvo entre las 500 principales empresas mundiales. Es la primera empresa de maquinaria de ingeniería de China y la segunda del mundo en la lista. SANY Group ha estado en la lista de las "Empresas más admiradas de China" publicada por la revista Fortune durante doce años consecutivos, y ocupó el primer lugar entre las empresas de la industria manufacturera durante cuatro años consecutivos.

• SANY Group, como fabricante de equipos de clase mundial, promueve vigorosamente la estrategia "baja en carbono" y extiende integralmente su alcance al nuevo sector energético integrando energía eólica (Sany Heavy Energy), energía solar (SANY Silicon Energy), energía de hidrógeno (SANY Hydrogen Energy) y almacenamiento de energía (SANY Lithium Energy) para formar una cadena industrial de circuito cerrado desde la producción de hidrógeno hasta el almacenamiento, transporte y reabastecimiento de combustible para realizar escenarios de aplicación a gran escala para una solución integral de "energía verde e hidrógeno verde" para el desarrollo de un mundo sin emisiones de carbono.

 

Ventajas:

1.Tenemos la ventaja en la producción de hidrógeno a gran escala a partir de energía eólica, solar y verde.Para satisfacer la demanda de un nuevo escenario de producción de hidrógeno a gran escala a partir de energía eólica, solar y verde, hemos desarrollado el equipo de producción de hidrógeno con una capacidad de 1,000 Nm³/h y el generador de hidrógeno todo en uno. sistema de producción compuesto por cuatro unidades de 1,000 Nm³/h mediante la selección de materiales centrales como electrodos altamente activos y estables, membranas con alta estanqueidad al aire y baja resistencia superficial, juntas de sellado de PTFE modificado y el uso de simulación CAE para el Análisis y optimización de la estructura del campo de flujo del electrolizador, cuyos parámetros clave ocupan los primeros lugares en China. En 2023, ganamos una licitación para el Proyecto de demostración de integración de amoníaco de síntesis de hidrógeno verde eólico y solar de Da'an de Jilin Electric Power Co., Ltd., que involucraba dos sistemas de producción de hidrógeno todo en uno compuestos por cuatro 1,{{ 11}} Unidades Nm³/h cada uno, como fuerza de apoyo significativa para la operación del Proyecto.

 

2.Tenemos la ventaja de contar con sistemas BOP desarrollados y fabricados de forma independiente.Llevamos a cabo la investigación y el desarrollo y el diseño del sistema BOP sobre la base de datos de cálculo de ingeniería química, cuyo objetivo es una fácil instalación, operación confiable, trabajo seguro y un período de instalación más corto, para garantizar que el sistema BOP sea altamente adaptable a la fluctuación de la potencia operativa. durante la producción de hidrógeno. Se finaliza el desarrollo y verificación experimental de sistemas de separación y purificación de 100 a 6,000 Nm³/h, que se aplican en diversos proyectos del mercado. Se encuentran disponibles servicios de sistemas BOP personalizados para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.

 

3.Hemos construido y puesto en funcionamiento una plataforma de prueba de electrolizadores todo en uno de clase 20MW que cubre pruebas de rendimiento, optimización de control, verificación de confiabilidad y otras funciones, que ha pasado HAZOP, SIL, QRA y otras evaluaciones de seguridad y riesgo de protección contra rayos. evaluación.Esta plataforma puede satisfacer plenamente las necesidades de pruebas integrales de electrolizadores alcalinos y sistemas BOP, que ha funcionado durante miles de horas en total, proporcionando soporte de datos importante para la verificación rápida y la actualización iterativa de electrolizadores, sistemas BOP y productos de equipos auxiliares.

 

4.Tenemos la ventaja en la fabricación inteligente de equipos a gran escala.Confiando en las ventajas del Grupo SANY en sistemas de fabricación inteligente y control de calidad, hemos construido líneas de producción automatizadas para electrolizadores de 2GW, siendo los primeros en lograr un gran avance en los procesos centrales de alimentación automática, soldadura automática por arco de argón, soldadura automática por resistencia, tubería. prefabricación y apilamiento de alta precisión, lo que ha mejorado significativamente la calidad de fabricación de los equipos de hidrógeno. Hemos establecido un sistema integral de guía estándar del proceso de fabricación que cubre todo el proceso de fabricación de equipos de hidrógeno para garantizar que el proceso cumpla con los requisitos reglamentarios.

 

5.Tenemos la ventaja en la sinergia de la energía eólica, la energía solar, el hidrógeno, las estaciones y los vehículos.Siguiendo la estrategia baja en carbono del Grupo SANY, SANY Hydrogen Energy (equipos de producción de hidrógeno y equipos de repostaje de hidrógeno) trabaja en estrecha colaboración con SANY Renewable Energy (energía eólica y producción de hidrógeno a gran escala a partir de energía verde), SANY Silicon Energy (fotovoltaica) y SANY Heavy Truck (vehículos eléctricos y vehículos eléctricos de pila de combustible de hidrógeno) para formar un circuito cerrado de la industria baja en carbono. SANY Hydrogen Energy no solo es capaz de realizar I+D y fabricar equipos de energía de hidrógeno, sino que también tiene acceso a big data de energía eólica y fotovoltaica, sentando una base sólida para el desarrollo del sistema de producción de hidrógeno a partir de energía verde y la mejora continua del cluster. estrategia de control, que facilita brindar a los clientes soluciones más sofisticadas y económicas para la producción y utilización integrada de hidrógeno verde para promover el desarrollo de alta calidad de toda la industria.

 

 

Taller de montaje de energía de hidrógeno de SANY

Con una extraordinaria longitud de 216 metros y 72 metros de ancho, nuestro taller de ensamblaje abarca tres zonas distintas en un área total de aproximadamente 15,000 metros cuadrados. La Zona A está dedicada a nuestra línea de procesamiento de máquinas, cuya utilización está prevista para 2024. La Zona B alberga nuestra línea de montaje de estaciones de servicio de hidrógeno, con una capacidad anual de 20 conjuntos de estaciones de servicio de hidrógeno. Mientras tanto, la Zona C alberga nuestra línea de montaje de equipos productores de hidrógeno, con una capacidad anual de electrolizadores de agua alcalina de 2GW. La construcción de esta línea de producción de última generación comenzó en enero de 2023 y se completó rápidamente y entró en pleno funcionamiento en marzo de 2023, un testimonio de la notable agilidad y destreza de SANY en la fabricación de equipos.

 

1. Estación de montaje de electrolizadores
Esta estación está minuciosamente diseñada para el montaje final de electrolizadores, contando con cinco conjuntos en total. Cada conjunto emplea un diseño flexible capaz de satisfacer demandas de producción de hasta 3,000 Nm3/h. Equipadas con plataformas de elevación hidráulicas y elevadores de tornillo, estas estaciones de ensamblaje facilitan los requisitos de ensamblaje en alturas que van desde 0 hasta 7,5 metros. El ensamblaje preciso de la pila se garantiza mediante técnicas avanzadas, como pasadores de posicionamiento y una sofisticada nivelación láser de línea 5-. Además, un tensor hidráulico de eje 18- agiliza el proceso de apriete, eliminando acciones ineficientes y duplicando la eficiencia.

 

2. Cortador de juntas
El cortador de juntas, que emplea paneles de adsorción en forma de panal de aluminio de grado aeroespacial, utiliza herramientas de perfilado, vacío de presión negativa y calibración infrarroja para lograr una fijación y posicionamiento precisos de las juntas. La combinación de cortadores vibratorios y de fresado garantiza un procesamiento preciso de superficies de orificios, ranuras y escalones, lo que da como resultado un producto final con una impresionante precisión general de 0.5 mm.

 

3. Área de prefabricación de tuberías
Esta área abarca el corte, doblado, soldadura y premontaje de tuberías. El corte de tubos incluye sierras de cinta, máquinas biseladoras y máquinas integradas semiautomáticas de corte y biselado, que atienden diámetros de tubos de 0 a 400 mm. Dos juegos de máquinas dobladoras CNC manejan requisitos de doblado de tubos de 0 a 40 mm con una precisión excepcional. Las máquinas soldadoras de tuberías completamente automáticas satisfacen las necesidades de soldadura para diversas configuraciones de tuberías, empleando tecnología de soldadura por arco de argón para una velocidad y calidad superiores. Las máquinas de limpieza de cordones de soldadura importadas de Alemania garantizan un tratamiento impecable de los cordones de soldadura, superando a los métodos tradicionales en resistencia a la oxidación y respeto al medio ambiente. Los accesorios combinados especializados permiten el preensamblaje por lotes fuera de línea de conjuntos de tuberías, satisfaciendo las rigurosas demandas de la producción a gran escala para el sistema de separación y purificación.

 

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