Electrolisis alcalina
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Electrolisis alcalina

Tecnología de placa bipolar de gran diámetro, que reduce eficazmente la longitud del electrolizador
Grosor del revestimiento de placa bipolar de más de 50 μm en el punto más bajo
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Introducción del producto

1200 Nm3/h Electrolizador de agua alcalina

Ventaja
 

 

1. Explicación ampliada del amplio rango de fluctuación de potencia

El amplio rango de fluctuación de energía, que va del 30% al 120%, representa un avance fundamental en el ámbito de la producción de hidrógeno. Esta gama está meticulosamente diseñada para alinearse perfectamente con la naturaleza intermitente de las fuentes de energía renovables como la eólica y la solar. Al adaptarse a las fluctuaciones en la entrada de energía, particularmente frecuentes en los sistemas de energía renovable, esta tecnología optimiza la eficiencia y confiabilidad de los procesos de producción de hidrógeno. La versatilidad que ofrece esta amplia gama garantiza un funcionamiento ininterrumpido, incluso durante periodos de diferente disponibilidad energética, mejorando así la viabilidad y sostenibilidad de la producción de hidrógeno a través de fuentes de energía renovables.

 

2. Elaboración sobre confiabilidad mejorada

El compromiso con la confiabilidad se resume en un enfoque multifacético que integra características y tecnologías de vanguardia. En primer lugar, la implementación de un sistema de seguridad dual, que comprende mecanismos de sellado internos y externos, fortalece el electrolizador contra posibles fugas y riesgos operativos. En segundo lugar, un sistema de fijación mejorado mitiga el riesgo de fugas del electrolizador, particularmente en escenarios de condiciones de trabajo alternas, reforzando así la estabilidad operativa. Además, la incorporación de la tecnología de placa bipolar de gran diámetro no solo optimiza el factor de forma del electrolizador sino que también mejora la integridad estructural, lo que contribuye a una vida útil prolongada. Además, la aplicación de un revestimiento de placa bipolar con un espesor superior a 50 μm, junto con propiedades excepcionales de resistencia a la corrosión, garantiza una durabilidad sólida incluso en entornos exigentes. Juntas, estas características sustentan colectivamente la confiabilidad incomparable del sistema de producción de hidrógeno, infundiendo confianza en su rendimiento y longevidad.

 

3. Información detallada sobre el bajo consumo de energía CC

La búsqueda de la eficiencia energética se materializa en complejas consideraciones de diseño destinadas a minimizar el consumo de energía CC. Un elemento central de este esfuerzo es un novedoso diseño de campo de flujo elaborado meticulosamente a través de extensas simulaciones y pruebas de estructuras de electrolizadores. Este proceso de optimización iterativo garantiza la distribución uniforme del flujo dentro de las pilas de combustible, maximizando así la eficiencia de conversión de energía. Además, la integración de electrodos de próxima generación caracterizados por sobrepotenciales líderes en la industria y una tolerancia superior en las reacciones de los electrodos mejora aún más la eficiencia en la utilización de la energía. Como resultado, el consumo total de energía tiene un límite notable inferior o igual a 4,8 kWh/Nm³, lo que refleja un logro notable en la producción de energía sostenible.

 

4. Exploración en profundidad del tiempo corto de arranque en frío

El enfoque innovador para reducir el tiempo de arranque en frío gira en torno al desarrollo de un sistema patentado de circulación de calentamiento de lejía. Este sofisticado sistema aprovecha técnicas avanzadas de gestión térmica para acelerar el proceso de calentamiento, reduciendo efectivamente a la mitad el tiempo necesario para iniciar las operaciones desde un arranque en frío. Al facilitar el calentamiento rápido y el preacondicionamiento de componentes críticos, este sistema de desarrollo propio garantiza una activación rápida del sistema de producción de hidrógeno, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la capacidad de respuesta operativa. Esta mejora transformadora no solo agiliza los flujos de trabajo operativos, sino que también mejora la confiabilidad y el rendimiento general del sistema, particularmente en escenarios que requieren ciclos frecuentes de inicio y parada.

 

Especificaciones técnicas y rendimiento.
 

 

1. Capacidad de producción de hidrógeno mejorada
- El equipo de producción de hidrógeno AWE cuenta con una impresionante capacidad de producción de hidrógeno de hasta 1200 Nm³/h, lo que demuestra su capacidad para satisfacer demandas de gran volumen de manera eficiente y confiable.

2. Eficiencia superior en el consumo de energía
- Con una tasa de consumo de energía CC notablemente baja, inferior o igual a 4,3 kWh/Nm³, este equipo destaca en la conversión de energía eléctrica en energía de hidrógeno, ejemplificando una eficiencia incomparable en el proceso de producción de hidrógeno.

3. Niveles elevados de pureza del hidrógeno
- Al reconocer la importancia crítica de la pureza del hidrógeno en diversas aplicaciones, este equipo alcanza un nivel de pureza superior al 99,8 % incluso antes de la purificación. Al garantizar la pureza del hidrógeno primario, establece una base sólida para el suministro posterior de hidrógeno de mayor calidad adaptado a diversas necesidades industriales.

4. Pureza post-purificación excepcional
- Tras someterse a procesos de purificación, este equipo eleva la pureza del hidrógeno hasta superar el 99,999%. Esta pureza impecable no solo cumple con los estrictos requisitos de las industrias de alta tecnología, como la fabricación de semiconductores, sino que también promueve la tecnología de energía limpia al proporcionar energía de hidrógeno más pura para investigaciones científicas y aplicaciones farmacéuticas.

5. Estabilidad y seguridad mantenidas
- Operando a una presión de trabajo constante de 1,8 MPa, el equipo de producción de hidrógeno AWE garantiza una producción eficiente al tiempo que mitiga los riesgos operativos. Esta estabilidad contribuye a un entorno operativo más seguro, infundiendo confianza en los usuarios con respecto a la confiabilidad y seguridad del equipo.

6. Regulación inteligente de temperatura
- Con mecanismos inteligentes de control de temperatura, este equipo mantiene un rango de temperatura de trabajo preciso de 90 ± 5 grados durante el funcionamiento. Al optimizar las condiciones de temperatura, mejora tanto la eficiencia como la vida útil del equipo, ofreciendo a los usuarios una experiencia operativa estable y confiable en diversos entornos ambientales.

7. Adaptabilidad versátil
- Diseñado para adaptarse a los distintos requisitos de la producción de hidrógeno, este equipo ofrece un amplio rango de fluctuación de potencia del 30-120%. Dentro de este rango, mantiene una producción de hidrógeno eficiente y estable, satisfaciendo así las diversas necesidades de las industrias energéticas y garantizando la adaptabilidad a los insumos de energía fluctuantes.

 

Nombre

Especificaciones

Capacidad de producción de hidrógeno (Nm³/h)

1200

kg/24 horas

2568

Alcance estándar del trabajo (%)

30~120

Consumo de energía CC (kWh/Nm3)

Menor o igual a 4,3

Pureza del hidrógeno (antes de la purificación)

Mayor o igual a 99,8%

Pureza del hidrógeno (después de la purificación)

Mayor o igual a 99,999%

Contenido de H₂O-H₂ (PPM)

Menor o igual a 2,54

Caja del electrolizador: ancho x fondo x alto (m)

7.25×2.5×2.43

Presión de trabajo (MPa)

1.8

Temperatura de trabajo (grados)

90±5

Temperatura ambiente (grados)

5~45

Electrolito (%KOH)

30

 

Ámbito de aplicación
 

 

1. Demanda de equipos de hidrógeno en terminales de transporte

  • Electrolizadores para producir hidrógeno y estaciones de repostaje de hidrógeno para recargar hidrógeno en estaciones integradas de producción y repostaje de hidrógeno.
  • Sistemas de almacenamiento de hidrógeno a bordo y estaciones de servicio de hidrógeno para suministrar hidrógeno desde fuentes externas a vehículos de celdas de hidrógeno de servicio mediano y pesado alimentados con hidrógeno.
  • Camiones con paquetes de tubos para entregar hidrógeno a áreas sin recursos de hidrógeno

 

2. Demanda de equipos alternativos en la industria del hidrógeno verde

  • Electrolizadores para producir hidrógeno verde para la síntesis de amoníaco, la síntesis de metanol, la refinación y la industria química del carbón.
  • Electrolizadores para producir hidrógeno verde como agente reductor en la industria metalúrgica

 

3. Demanda de almacenamiento de energía de hidrógeno a gran escala

  • Electrolizadores centralizados para producir hidrógeno con generación de energía fluctuante
  • Estaciones integradas de producción/repostaje de hidrógeno basadas en energía renovable distribuida o carga valle de la red

 

4. Demanda de hidrógeno de alta pureza en laboratorios y servicios médicos impulsados ​​por hidrógeno

  • Pequeños electrolizadores PEM para la producción de hidrógeno.
  • Hidrógeno de alta pureza para laboratorios de electrolizadores PEM

 

El sistema BOP ingresa oficialmente al mercado como producto independiente

Los productos BOP de SANY Hydrogen Energy incluyen plataformas para productos de 1MW, 2,5MW, 5MW, 10MW, 20MW y 30MW, realizando plataformas de productos, series de componentes e interfaces estándar. SANY Hydrogen Energy es capaz de integrar sistemas de procesos y desarrollar BOP, y ha resuelto los problemas técnicos de optimizar el consumo y la pureza de la energía bajo cargas eólicas y solares fluctuantes, y ajustar la seguridad del sistema, mientras que también se mejoran la conveniencia operativa y la experiencia del cliente. En abril, ganó una licitación para dos 4-sistemas de separación y purificación en uno de Da'an, Jilin. En noviembre, SANY Hydrogen Energy ganó una oferta para tres sistemas PEM de producción y purificación de hidrógeno de Changchun Green Dynamic Hydrogen Energy Technology Co., Ltd., una subsidiaria de SDIC Power Holdings Co., Ltd., y celebró un contrato con Shanghai Taiqingchen. Energy Technology Co., Ltd. por un pedido de 1,000 Nm3/h sistemas de separación y purificación. Ganar los tres pedidos marca que el sistema BOP de SANY Hydrogen Energy se ha convertido oficialmente en un producto independiente y ha entrado en el mercado.

 

Sistema de producción de hidrógeno por electrólisis de agua.

La electrólisis de agua alcalina para la producción de hidrógeno consta de un sistema de celda electrolítica, un sistema de separación y purificación, un sistema eléctrico y un sistema auxiliar.electrolizador (para producción de hidrógeno) - sistema de separación (para separación gas-líquido) - sistema de purificación (para purificación de hidrógeno)

 

El sistema de producción de hidrógeno por electrólisis de agua alcalina consta de:

  • electrolizador alcalino: como equipo principal del sistema de producción de hidrógeno por electrólisis del agua, compuesto por varias unidades electrolíticas donde el agua se descompone para producir hidrógeno y oxígeno cuando la corriente continua está encendida.
  • Sistema de separación: para separar la mezcla gas-líquido producida por el electrolizador (electrolito arrastrado en hidrógeno/oxígeno) y enfriar el gas a 40 grados
  • Sistema de purificación: para eliminar impurezas (H2O, O2, etc.) desde el gas hasta la pureza especificada
  • Sistema eléctrico: para rectificar corriente y voltaje, y controlar circuitos de todo el sistema.
  • Sistema auxiliar: para suministrar agua pura como materia prima, agua de refrigeración, agua congelada y agua alcalina requerida por el electrolizador, el sistema de separación, el sistema de purificación y el sistema eléctrico para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo de producción de hidrógeno por electrólisis de agua.

 

Proceso del sistema de producción de hidrógeno por electrólisis de agua alcalina:

  • La corriente fluye hacia la celda electrolítica después de que la CA se transforma en CC.
  • El electrolito de la celda electrolítica se descompone para generar hidrógeno y oxígeno.
  • El electrolito con hidrógeno fluye hacia el separador y el enfriador, y el electrolito regresa a la celda electrolítica AWE después de separarse.
  • El hidrógeno separado se entrega después de fluir al sistema de purificación.
  • Resumen: electrolizador (para producción de hidrógeno) - sistema de separación (para separación gas-líquido) - sistema de purificación (para purificación de hidrógeno)

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