Electrolizador de pila Pem

 

Fuerte capacidad de expansión

• Programa de montaje compatible
• Diseñado para satisfacer las necesidades de diferentes parámetros del tanque.
• Integración de plataforma montada sobre patines

Respuesta rapida

• Duración de un arranque en caliente: 5 segundos, duración de un arranque en frío: menos de 300 segundos
• Adaptable a variaciones de carga del 5-120%
• Rendimiento y vida útil de arranque/parada cíclico verificados

Ultraseguro

• Programa de diseño de sellado de doble hilo de desarrollo propio
• Monitoreo de sensores multigas y enclavamiento de alarma
• Parámetros de presión, temperatura y control lógico del circuito de producción de hidrógeno.

 

 

1. Capacidad de producción de hidrógeno mejorada

El electrolizador PEM cuenta con una impresionante capacidad de producción de hidrógeno de 200 Nm3/h por celda, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones industriales a gran escala y ofrece un soporte sólido para la integración de energía limpia.

2. Utilización eficiente de la energía

Además de su formidable productividad, este electrolizador prioriza la eficiencia energética. Con un consumo de energía CC notablemente bajo de solo 4,3 kWh/Nm3, supera significativamente a los electrolizadores tradicionales. Este diseño no sólo reduce los costos de producción sino que también subraya el compromiso con las prácticas de desarrollo sostenible.

3. Estándares elevados de pureza del hidrógeno

Antes de la purificación, la pureza del hidrógeno supera el 99,9%, cifra que se eleva aún más a más del 99,999% después de la purificación. Estos elevados niveles de pureza son cruciales para aplicaciones en pilas de combustible y otros sectores industriales.

4. Parámetros operativos estables

4.1 Presión de trabajo constante: operar a una presión estable de 3,0 MPa garantiza que el hidrógeno producido mantenga esta presión, satisfaciendo diversos requisitos operativos y minimizando la necesidad de presurización adicional, reduciendo así los costos.

4.2 Temperatura de funcionamiento óptima: Al operar dentro de un rango de temperatura de 70 ± 5 grados, el electrolizador demuestra una estabilidad y adaptabilidad excepcionales, lo que garantiza un rendimiento confiable en diversas condiciones ambientales.

 

Nombre	Parámetro
Capacidad de producción de hidrógeno (Nm3/h)	200
Capacidad máxima de producción de hidrógeno (Nm3/h)	240
Consumo de energía CC (kWh/Nm3)	Menor o igual a 4,3
Pureza del hidrógeno (antes de la purificación)	Mayor o igual a 99,9%
Gabinete del electrolizador: ancho x profundidad x alto (m)	0.8x0.6x1.5
Presión de funcionamiento (MPa)	3 . 0
Temperatura de funcionamiento (grados)	70±5
Temperatura ambiente (grados)	5~40
Rango de consumo de energía	5-1 2 0 %
Hora de inicio en frío (minutos)	Menor o igual a 5
Hora de inicio en caliente (segundo)	5
Vida útil (año)	Mayor o igual a 5
Electrólito	H2O
Unidad de separación
Capacidad nominal de procesamiento de oxígeno	100 Nm3/h
Pureza del oxígeno (condiciones operativas nominales)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5%(3MPa)
Temperatura de salida de oxígeno (grados)	70±5
Unidad de Purificación
Pureza del hidrógeno (después de la purificación)	Mayor o igual a 99,999%
Punto de rocío del hidrógeno	-70 grado
Temperatura de salida del hidrógeno	temperatura ordinaria

 

 

 

1. Producción de hidrógeno verde a partir de fuentes renovables

Este electrolizador destaca por producir hidrógeno verde procedente de instalaciones de energía solar y eólica a gran escala. Ya sea que se trate de parques eólicos, paneles solares o proyectos combinados de energía eólica y solar, el electrolizador mitiga efectivamente la reducción de la energía verde al convertir el excedente de electricidad en hidrógeno.

2. Soluciones de transporte

Gracias a su diseño compacto y eficiencia excepcional, este electrolizador encuentra una aplicación práctica en estaciones de servicio de hidrógeno que abastecen a vehículos eléctricos de pila de combustible (FCEV). Al ofrecer un suministro rápido y sostenible de combustible de hidrógeno, acelera la adopción de FCEV e impulsa el avance de iniciativas de transporte limpio.

3. Capacidades de laboratorio y de investigación

Diseñado para suministrar hidrógeno de alta pureza, este electrolizador sirve como un recurso crucial para los laboratorios dedicados a la investigación de la producción de hidrógeno y las pruebas de rendimiento de las pilas de combustible. Al proporcionar una fuente fiable de hidrógeno, facilita estudios exhaustivos sobre tecnologías de producción de hidrógeno y permite una evaluación rigurosa del rendimiento de las pilas de combustible de hidrógeno en diversos entornos experimentales.

 

Taller de montaje de energía de hidrógeno de SANY
El taller tiene una longitud de 216 metros y 72 metros de ancho, de los cuales tres zonas cubren un área de aproximadamente 15,000 metros cuadrados en total. La Zona A es un espacio reservado para nuestra línea de procesamiento de máquinas cuya puesta en funcionamiento está prevista para 2024. La Zona B es una línea de montaje de estaciones de servicio de hidrógeno con una capacidad anual de 20 conjuntos de estaciones de servicio de hidrógeno. La Zona C es una línea de montaje de equipos de producción de hidrógeno con una capacidad anual de electrolizadores de agua alcalina de 2GW. La construcción de toda la línea de producción comenzó en enero de 2023 y se completó y puso en funcionamiento en marzo de 2023, lo que reflejó la velocidad de SANY y también nuestras ventajas en el campo de la fabricación de equipos.

 

Área de montaje del sistema de separación y purificación de hidrógeno

El área de ensamblaje del sistema de purificación y separación de hidrógeno de SANY cuenta con nuestra plataforma de diseño de tuberías inteligente de vanguardia, lo que garantiza una impresionante capacidad de producción anual que supera los 160 conjuntos. Este espacio de montaje comprende una unidad de montaje final y una unidad de prefabricación de tuberías. La unidad de montaje final acomoda eficientemente el montaje de hasta 5 conjuntos de sistemas de separación y purificación simultáneamente. Mientras tanto, la unidad de prefabricación de tuberías realiza tareas como el corte, doblado, soldadura y prefabricación de tuberías. Con 5 estaciones de ensamblaje de sistemas de separación, 5 estaciones de ensamblaje de sistemas de purificación, estaciones de soldadura de tuberías dedicadas, estaciones de corte y doblado de pendientes de tuberías y estaciones de prueba de estanqueidad, nuestra línea de producción logra un proceso unificado desde la prefabricación de tuberías hasta las pruebas de final de línea. Este enfoque simplificado nos permite ofrecer un sistema completo de separación y purificación en tan solo 10 días.

Dobladora de tubos: Nuestras instalaciones utilizan dos juegos de dobladoras CNC capaces de doblar tubos que van desde {{0}} hasta 40 mm de diámetro con una precisión excepcional de 0,05 mm. Actualmente estamos avanzando en nuestras técnicas de doblado para adaptarnos a diámetros de tubería más grandes, cuya implementación está prevista para 2024.

Línea automática de corte y biselado de tuberías: esta línea de vanguardia integra un sistema de alimentación de tuberías, un sistema de rotación hidráulica, un sistema de medición de longitud, una máquina de corte y biselado, un sistema de codificación láser, un sistema de descarga y un sistema de recuperación de material. Ejecuta automáticamente todo el procedimiento de procesamiento de tuberías, desde la entrada de materia prima hasta las tuberías terminadas. Al operar con una precisión de menos de 0.5 mm, mejora la eficiencia más de 3 veces y puede manejar tuberías de hasta Φ350 mm de diámetro.

Máquina soldadora automática de tubos: nuestra máquina soldadora de última generación automatiza el proceso de soldadura de tubos rectos, tubos curvados y T, dentro de un rango de espesor de 2 a 10 mm y un rango de diámetro de 0 a 400. mm. Al utilizar tecnología de soldadura por arco de argón, logra velocidades de soldadura tres veces más rápidas que los métodos manuales y, al mismo tiempo, garantiza una calidad de soldadura superior. Con una tasa de detección de fallas en el primer paso superior al 99 % y utilizando una máquina de limpieza de soldadura importada de Alemania, nuestro proceso de soldadura ofrece resultados impecables sin dejar de ser respetuoso con el medio ambiente y sin producir residuos de líquido.

 

Estación de montaje de electrolizadores

La estación de ensamblaje de electrolizadores está diseñada específicamente para el ensamblaje final de electrolizadores y cuenta con 5 juegos en total. Cada conjunto emplea un diseño flexible para satisfacer necesidades de producción de hasta 3,000 Nm3/h. Equipada con plataformas elevadoras hidráulicas y elevadores de tornillo, cada estación de montaje facilita las tareas de montaje en alturas que van desde 0 hasta 7,5 metros. Mediante el uso de pasadores de posicionamiento y sofisticadas técnicas de nivelación láser de línea 5-, se garantizan resultados precisos del ensamblaje de la pila, con desviaciones verticales mantenidas dentro de 5 mm. Un tensor hidráulico de eje 18-agiliza el proceso de apriete, eliminando acciones ineficientes como el desmontaje y montaje frecuente de tornillos de tracción. Esto no sólo reduce la carga de trabajo de los empleados sino que también duplica la eficiencia, contribuyendo a un montaje perfecto del electrolizador.

Proceso de control de apilamiento vertical para electrolizadores grandes: nuestro proceso de control permite el apilado preciso de placas bipolares en dirección vertical y circunferencial, manteniendo una desviación vertical de los electrolizadores dentro de 5 mm.

Proceso de apriete para electrolizadores: utilizando un proceso de apriete de eje {{0}}, todos los parámetros de apriete en frío, apriete por calor y apriete final se controlan meticulosamente, lo que garantiza un control uniforme de la distancia entre polos de 0,3 mm y una desviación de apriete general de menos de 3 mm.

 

Cortador de juntas

Nuestro cortador de juntas cuenta con un panel de adsorción en forma de panal de aluminio de grado aeroespacial, junto con herramientas de perfilado, vacío de presión negativa y calibración infrarroja para una fijación y posicionamiento precisos de las juntas. Utilizando una combinación de cortadores vibratorios y fresadores, se logra el procesamiento de superficies de orificios, ranuras y escalones con una precisión general de 0.5 mm.

 

Área de Prefabricación de Tuberías

El Área de Prefabricación de Tuberías engloba tareas de corte, doblado, soldadura y premontaje de tuberías. El corte de tubos implica el uso de sierras de cinta, máquinas biseladoras y máquinas integradas semiautomáticas de corte y biselado, que atienden diámetros de tuberías que van desde 0 a 400 mm. El doblado de tubos se realiza con dos juegos de máquinas dobladoras CNC, lo que garantiza una precisión de doblado de hasta 0.05 mm para tubos con un diámetro de 0 a 40 mm. La soldadura de tuberías se facilita mediante una máquina soldadora de tuberías totalmente automática, que maneja los requisitos de soldadura para diversas configuraciones de tuberías con una velocidad y calidad excepcionales. Las costuras de soldadura se tratan utilizando una máquina limpiadora de costuras de soldadura importada de Alemania, lo que garantiza la resistencia a la oxidación sin generar líquido residual. El preensamblaje de tuberías se lleva a cabo utilizando accesorios combinados especializados, que cumplen con estrictos requisitos de precisión de posicionamiento de 0,5 mm y facilitan el preensamblaje por lotes fuera de línea de conjuntos de tuberías.

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