En las aplicaciones de energía del hidrógeno, la pureza del hidrógeno incide directamente en su aplicación en diferentes campos. Este enorme electrolizador circular es capaz de producir hidrógeno de alta pureza, cuya pureza es de hasta más del 99,8% antes de la purificación, e incluso de más del 99,999% después de la purificación.
Envíeconsulta
Introducción del producto
2000 Nm3/h Electrolizador de agua alcalina
Ventaja
1. Alta estabilidad
Hemos seleccionado electrodos con alta actividad y alta estabilidad en la industria para garantizar un bajo consumo de energía y una vida útil duradera del electrolizador;
Se han seleccionado membranas con alta estanqueidad y baja resistencia superficial que en la industria han sido seleccionadas para asegurar la pureza del gas en condiciones de bajo consumo energético y baja potencia del electrolizador;
Basado en el modelo de emulación electroquímica, hemos adoptado la metodología DOE para analizar la uniformidad del campo de flujo/temperatura del electrolizador y guiar la optimización de la estructura del electrolizador;
Hemos construido la plataforma de prueba de equipos más grande del mundo capaz de realizar pruebas de un 3-2000 Nm.3/h único electrolizador y un sistema de producción de hidrógeno compuesto por 4×1000 Nm3/h electrolizador, que puede proporcionar soporte de datos para una verificación rápida y actualización iterativa de múltiples modelos de electrolizadores, BOP y equipos auxiliares;
Confiando en el sistema de fabricación de SANY, implementamos un control de alto estándar sobre el proceso de fabricación de placas y desarrollamos procesos de ensamblaje de electrolizadores de alta precisión para mejorar la calidad del producto;
2. Bajo consumo de energía CC
Consumo de energía CC Inferior o igual a 4,3 kWh/Nm3, consumo de energía integral Inferior o igual a 4,9 kWh/Nm3
3. Alta densidad de corriente
Utilizamos electrodos de níquel Raney, que permiten aumentar la densidad de corriente en un 20%;
La energía renovable se adapta enormemente a las fluctuaciones;
Mediante el ajuste automático de los parámetros operativos, el producto se adapta mejor a las características de fluctuación de la energía renovable. La potencia del producto se puede ajustar dentro del rango de 30~120%;
Corta duración de un arranque en frío;
El sistema de circulación de calefacción alcalina desarrollado independientemente permite reducir la duración del arranque en frío en un 50%;
Muy inteligente;
Seguimos trabajando en la actualización digital e inteligente de productos para iniciar un nuevo modelo de operación y mantenimiento inteligente al final de la aplicación.
Especificaciones técnicas y rendimiento.
1. Alta capacidad de producción Capacidad de 2000 Nm3/h: El electrolizador alcalino cuenta con una notable capacidad de producción de hidrógeno de hasta 2000 Nm³/h, lo que satisface las demandas de la producción industrial de hidrógeno a gran escala y fomenta el avance de las tecnologías de energía limpia.
2. Bajo consumo de energía Consumo de energía CC Inferior o igual a 4,4 kWh/Nm³: la eficiencia energética es primordial a la hora de evaluar la calidad de los equipos de producción de hidrógeno. Este electrolizador circular de gran tamaño destaca por un consumo de energía CC inferior o igual a 4,4 kWh/Nm³, superando significativamente a productos comparables en términos de eficiencia energética.
3. Alta Pureza Pureza mayor o igual al 99,8% (antes de la purificación) y mayor o igual al 99,999% (después de la purificación): La pureza del hidrógeno es fundamental en sus diversas aplicaciones dentro del ámbito de la energía del hidrógeno. Este importante electrolizador circular se destaca en la producción de hidrógeno de alta pureza, con niveles de pureza superiores al 99,8 % antes de la purificación y superiores al 99,999 % después de la purificación.
4. Operación estable Presión de trabajo de 1,8 MPa y temperatura de trabajo de 90 ± 5 grados: garantizar la estabilidad del equipo es primordial en entornos de producción a gran escala. Este importante electrolizador circular, que funciona a una presión de 1,8 MPa y un rango de temperatura de 90 ± 5 grados, garantiza operaciones confiables y seguras, brindando a las empresas un entorno de producción propicio para mantener la eficiencia.
5. Control flexible Rango de fluctuación de energía del 30-120%: la adaptabilidad a diversas condiciones de trabajo es crucial en escenarios de producción del mundo real. Con un amplio rango de fluctuación de energía del 30% al 120%, este electrolizador circular sustancial garantiza un funcionamiento eficiente en diferentes cargas de trabajo, ofreciendo a los usuarios una flexibilidad y control incomparables.
Nombre
Especificaciones
Capacidad de producción de hidrógeno (Nm³/h)
2000
kg/24 horas
4280
Alcance estándar del trabajo (%)
30~120
Consumo de energía CC (kWh/Nm3)
Menor o igual a 4,4
Pureza del hidrógeno (antes de la purificación)
Mayor o igual a 99,8%
Pureza del hidrógeno (después de la purificación)
Mayor o igual a 99,999%
Contenido de H₂O-H₂ (PPM)
Menor o igual a 2,54
Caja del electrolizador: ancho x fondo x alto (m)
7.16×2.89×2.94
Presión de trabajo (MPa)
1.8
Temperatura de trabajo (grados)
90±5
Temperatura ambiente (grados)
5~45
Electrolito (%KOH)
30
Ámbito de aplicación
1.Aplicaciones de la industria energética
Generación de Energía: Empleado ampliamente en procesos de generación de energía, contribuyendo a la producción de energía limpia y sustentable.
Almacenamiento de energía: se utiliza en soluciones de almacenamiento de energía, lo que facilita el almacenamiento y la recuperación eficientes de fuentes de energía renovables.
Pilas de combustible: Integradas en las tecnologías de pilas de combustible, desempeñan un papel crucial en la generación de electricidad a través de reacciones químicas, particularmente en aplicaciones que requieren fuentes de energía portátiles o estacionarias.
2.Avances en el transporte
Vehículos de pila de combustible de hidrógeno: a la vanguardia de los avances en el sector del transporte, el hidrógeno es fundamental para impulsar el desarrollo y la adopción de vehículos de pila de combustible de hidrógeno. Estos vehículos ofrecen soluciones de movilidad sin emisiones, contribuyendo a la sostenibilidad ambiental y reduciendo la dependencia de los combustibles fósiles.
3.Utilización del sector industrial
Producción química: Integral a los procesos de fabricación de productos químicos, el hidrógeno encuentra aplicaciones en diversos procedimientos de producción química, contribuyendo a la síntesis de numerosos productos químicos industriales.
Procesamiento de metales: Empleado en las industrias de procesamiento de metales, el hidrógeno sirve como agente reductor en diversos procesos metalúrgicos, ayudando en la extracción y refinamiento de metales.
Síntesis de hidruros de hidrógeno: Utilizado en la síntesis de hidruros, el hidrógeno desempeña un papel crucial en el desarrollo de materiales con diversas aplicaciones industriales, incluidas tecnologías de purificación y almacenamiento de hidrógeno.
Equipos del sistema de separación y purificación.
Ventaja:
1.Tecnología de seguridad líder
Tecnología de circulación de líquido alcalino controlable independientemente y tecnología de regulación inteligente de gas reciclado después de la purificación;
Proporciona funciones para controlar el exceso de temperatura, ajustar el nivel de líquido, ajustar la presión y monitorear el voltaje de la cámara (opcional) del electrolizador.
2.Tecnología de puesta en marcha rápida
Tecnología de precalentamiento para múltiples electrolizadores para garantizar el cumplimiento rápido del estándar de pureza;
Tecnología de llenado de nitrógeno auxiliar para compensar el método de alivio de presión;
Tecnología de alivio rápido de presión para eliminar por completo la diferencia de nivel de líquido.
3.control inteligente
No se necesita vigilancia in situ para el funcionamiento del equipo;
Control automático disponible para cada equipo, válvula e instrumento del skid, control inteligente multinivel, monitoreo DCS y control y gestión PLC en la sala de control central.
4.Excelente experiencia para los usuarios.
Diseño orientado a módulos, fácil de instalar;
Descarga automática de aguas residuales, diseño de amortiguación de vibraciones, diseño de reducción de ruido, fácil de mantener;
Productos orientados a plataformas compatibles con múltiples series, fáciles de ampliar.
Precauciones de seguridad para las operaciones de cierre de tanques
Después de confirmar la parada del tanque, se deben preparar a tiempo las herramientas necesarias para la parada del tanque y los elementos que entren en contacto con la masa fundida a alta temperatura se deben precalentar con anticipación.
Al aspirar el electrolito y el líquido de aluminio, una persona dedicada debe ser responsable de bajar el ánodo. Está estrictamente prohibido separar el ánodo del electrolito. Está estrictamente prohibido bajar el ánodo al fondo y dañar el mecanismo de elevación de la barra colectora superior.
Después de un corte de energía, se debe sacar el panel aislante de la unión de cortocircuito, limpiarlo con brisa para garantizar la limpieza de la superficie de la carretera de cortocircuito y se deben apretar los pernos.
Después de apretar los tornillos, verifique la temperatura de la unión de cortocircuito. Si la temperatura de la unión de cortocircuito excede los 100 grados, manipúlela para evitar que la temperatura aumente demasiado rápido y derrita la unión de cortocircuito.
Cuando se produce una fuga, por un lado, envía gente a bajar el ánodo y, por otro lado, avisa a la estación rectificadora del corte de energía. Está estrictamente prohibido separar el ánodo del electrolito para evitar explosiones y afectar a toda la serie.
Por otro lado, encuentre la ubicación del horno con fugas de manera oportuna y envíe una grúa o mano de obra para tapar la fuga. Por un lado, utilice un deflector para bloquear la barra colectora y evitar que se dañe. Por otro lado, dirija la grúa o la mano de obra para bloquear el canal de aluminio con fugas. Si no se puede bloquear, extraiga rápidamente el agua y el electrolito de aluminio.
El aluminio fundido extraído se envía a tiempo a la fundición.
Evite estrictamente que el agua de aluminio o el electrolito que se filtre en la zanja queme los cables y alambres en la zanja para evitar incidentes de incendio. Prepare un extintor y está estrictamente prohibido utilizar agua para apagar el fuego.
El personal de taponamiento de fugas debe usar protección laboral completa para evitar accidentes por quemaduras.
Una vez completada la operación de parada del tanque, guarde las herramientas según sea necesario. Limpiar el sitio, inspeccionar el tanque y sus alrededores y realizar diversos registros.
Ampliación del taller de montaje de energía de hidrógeno SANY
El taller de ensamblaje de energía de hidrógeno de SANY, que abarca unos impresionantes 216 metros de largo y 72 metros de ancho, está meticulosamente diseñado para albergar tres zonas distintas que cubren un área combinada de aproximadamente 15000 metros cuadrados. Estas zonas están meticulosamente diseñadas para agilizar los procesos de ensamblaje y mejorar la productividad en la fabricación de equipos de producción de hidrógeno.
Zona A: Línea de procesamiento de máquinas (prevista para 2024)
La Zona A está estratégicamente reservada para la línea de procesamiento de máquinas, cuya implementación está prevista para 2024. Esta instalación de vanguardia está preparada para reforzar la eficiencia y la precisión de la producción, sentando las bases para futuros avances en la fabricación de equipos.
Zona B: Línea de montaje de estaciones de servicio de hidrógeno
La Zona B alberga la línea de montaje de estaciones de servicio de hidrógeno, con una impresionante capacidad anual de 20 conjuntos de estaciones de servicio de hidrógeno. Esta línea de montaje de última generación está dedicada a satisfacer la creciente demanda de infraestructura de reabastecimiento de hidrógeno, impulsando la expansión de iniciativas de transporte limpio.
Zona C: Línea de montaje de equipos de producción de hidrógeno
La Zona C sirve como punto focal para la línea de montaje de equipos de producción de hidrógeno, equipada con una sólida capacidad anual de electrolizadores de agua alcalina de 2 GW. Esta línea de montaje de vanguardia es fundamental para satisfacer la creciente demanda de producción de hidrógeno a escala industrial, impulsando la transición hacia soluciones energéticas sostenibles.
La construcción de toda la línea de producción comenzó en enero de 2023, lo que demuestra el compromiso inquebrantable de SANY con la innovación y la eficiencia. Completado y operativo en marzo de 2023, este rápido cambio subraya la agilidad y el liderazgo de SANY en el ámbito de la fabricación de equipos, reforzando nuestra posición como pioneros en el campo.
