Equipo del sistema Bop

100-6000Nm³/h EQUIPO DEL SISTEMA BOP

 

1. Seguridad y estabilidad

• Proceso de reciclaje de lejía independiente del sistema todo en uno, apagado automático de enclavamiento, cinco capas de protección de seguridad, purificación y luego regulación inteligente enojada, sobretemperatura del tanque de electrólisis de configuración, para garantizar el equilibrio del nivel de líquido, estabilizar el ajuste de presión, mejorar la pureza de la iniciativa, la patrulla de voltaje de la cámara (opcional) y otros controles

 

2. Automatización total

• Muestreo y análisis automáticos, reposición automática de agua, drenaje inteligente, reemplazo inteligente de nitrógeno

 

3. Instalación conveniente

• Basado en un diseño ergonómico de plataforma de operación tipo ensamblaje, sistema de separación tipo patín, acorta el ciclo de instalación, es fácil de mantener y reparar.

 

4. Alta eficiencia y ahorro de energía.

• Adaptación inteligente de los grupos operativos del electrolizador y la densidad de corriente según las fluctuaciones de las energías renovables; Optimización de la transferencia de calor desde el electrolizador de reserva para garantizar una temperatura óptima del tanque y reducir el consumo de agua de refrigeración, purificación de la calefacción eléctrica de alta eficiencia y algoritmos automáticos para reducir la pérdida de calor.

 

5. Diseño modular

• Plataformaización de productos, serialización de componentes, estandarización de procesos e interfaces PID.

 

 

El sistema de fabricación de equipos a gran escala de Sany Group está capacitado para lograr una producción a gran escala del sistema BOP

1. Componentización de tuberías

Análisis simultáneo de procesos de ingeniería, división y fusión de accesorios para lograr la producción componenteizada de sistemas de tuberías, mejorando la estandarización y la eficiencia de fabricación.

 

2. Lote de prefabricación

desarrollar el proceso de prefabricación del sistema de tuberías, realizar la prefabricación por lotes de tuberías.

 

3. Automatización de equipos

Desarrollo continuo de descarga automática de tuberías, soldadura automática, doblado de gran diámetro y otros procesos automatizados para lograr la automatización de la producción.

 

4. Calidad en línea
Gestión online de parámetros del proceso de fabricación como descarga, soldadura, detección de defectos, estanqueidad al gas, etc., para conseguir una alerta temprana y trazabilidad.

 

 

El diseño del sistema de gestión de calidad de Sany Hydrogen cubre todo el proceso de la cadena comercial, incluida la I+D, la cadena de suministro, la fabricación y el marketing/posventa.

 

1. Inspección de recipientes a presión

Todos los recipientes a presión cumplen con los requisitos de las "regulaciones de inspección de tecnología de seguridad de recipientes a presión fijos" y con el Instituto provincial de Inspección e Inspección de Seguridad de Equipos Especiales mediante certificación.

 

2. Soldadura de tuberías a presión

Pruebas no destructivas de soldaduras de tuberías del sistema de separación y purificación en estricta conformidad con los requisitos del Código de diseño de tuberías de presión GB/T20801.

 

2. Capacidad de prueba de toda la máquina.

Tenemos la capacidad de probar toda la máquina de los equipos de producción de hidrógeno, y todos los equipos (incluidos los recipientes a presión) han pasado el 100% de las pruebas en la fábrica antes de salir de la fábrica.

 

     

Nombre	Parámetro
Capacidad de producción de hidrógeno (Nm3/h)	500	1000/1200	1500	2000	4000	6000
Rango de potencia variable (%)	25~110%	25~110%	25~110%	25~110%	25~110%	25~110%
Pureza del hidrógeno purificado (%)	Mayor o igual a 99,999%	Mayor o igual a 99,999%	Mayor o igual a 99,999%	Mayor o igual a 99,999%	Mayor o igual a 99,999%	Mayor o igual a 99,999%
Punto de rocío (grados)	-70	-70	-70	-70	-70	-70
Presión de trabajo del sistema (MPa)	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8
Método de purificación	Ⅰ	Ⅰ Ⅱ	Ⅰ Ⅱ	Ⅰ Ⅱ	Ⅰ Ⅱ Ⅲ	Ⅱ Ⅲ
método de control	PLC automático	PLC automático	PLC automático	PLC automático	PLC automático	PLC automático
Tamaño de separación (mm)	3700*3500*4150	5300*3550*5880	6500*3110*5800	7505*3110*5800	15300*3600*7610	17100*3800*7800
Peso de separación (t)	6	14.5	18	22	49	58
Peso operativo (t)	8.5	17.5	20.5	27	66	76
Dimensiones exteriores depuración (mm)	3800*2000*2700	5500*3100*3800	5600*2900*3510	5780*2900*3510	10640*3650*3900	11540*3650*3900
Peso purificado (t)	6	9	10	12	36	42
Peso operativo (t)	6.8	10	12	14	46	55

 

 

Ventajas del sistema de separación y purificación todo en uno

Economía de ontología BOP:La configuración convencional del procesador de gas-líquido utilizando el programa cuatro a uno puede reducir la inversión en el equipo del procesador de gas-líquido en un 30%.

Inversión reducida en sistema hot standby:Múltiples tanques de electrólisis comparten un conjunto de tanques de separación de gas y líquido, solo uno de los cuatro tanques de electrólisis necesita iniciar el suministro de energía en espera en caliente para garantizar que todo el sistema esté en espera en caliente y que haya espacio para optimizar el uso del calor residual para modo de espera activo en el futuro.

Puesta en marcha rápida:regula automáticamente la transferencia de calor entre los tanques en funcionamiento y de reserva, lo que reduce el consumo de agua de refrigeración y al mismo tiempo garantiza que el tanque de reserva esté a la temperatura óptima del tanque de reserva.

Ahorro de espacio:el sistema se integra a gran escala, ahorrando cientos de metros cuadrados de espacio.

Reducción de armónicos del sistema:Máximo control de los efectos armónicos incluso sin fuentes de alimentación IGBT.

Carga de trabajo de operación y mantenimiento reducida:generalización de repuestos

Configuración del proceso de mantenimiento de una sola unidad:el sistema cuatro en uno ha configurado una sola unidad "con el proceso de lavado de retiro", que puede garantizar que el sistema no se apague bajo las condiciones de completar una única limpieza del tanque de electrólisis, reducción de retiro y otros mantenimientos. compatible con la comodidad del mantenimiento "uno a uno".

 

Ventajas de los sistemas de purificación y separación uno a uno

Flexibilidad de control:Control flexible de una sola unidad y monitoreo más directo de un solo electrolizador, lo que permite una configuración flexible de la unidad.

Arranque y apagado breves y seguros:pequeña cantidad de lejía en un solo electrolizador, tiempos de arranque y parada cortos y suaves.

Menos arranques y paradas desperdiciadoras:menor tiempo para alcanzar pureza, presión y temperatura, menos emisiones de hidrógeno.

Inspección y mantenimiento convenientes:Tanque de electrólisis único fácil de iniciar y detener, conveniente para la inspección y mantenimiento del tanque de electrólisis.

 

Medidas como el ajuste automático del volumen de circulación de lejía del tanque de electrólisis con energía y el ajuste automático de la presión del sistema con energía, y medidas como la reducción de la carga a la misma frecuencia durante el apagado y el alivio escalonado de la presión para mantener la pureza del hidrógeno en todo el proceso calificado. durante el arranque y el apagado y, al mismo tiempo, configure detectores de pureza para un solo tanque y un sistema cuatro en uno para que se detecten entre sí.

 

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